严谨、务实

风劲海天阔、力朗扬帆正当时

企业概况

公司概况:

东莞力朗电池科技有限公司(PLB)位于广东省东莞市清溪镇,毗邻深圳,交通便利,运输便捷。

专业、专注于26650圆柱电芯与电池组(系统)的研发、制造、销售、服务。坚持高端品牌战略,深耕于高、中端新能源动力及储能领域。

拥有先进、完善的电芯与电池组(系统)研发分析用设备与设施;

拥有高度自动化的电芯与电池组制造设备;行业领先的产品制造工艺技术及环境管控要求。

拥有优秀的、经验丰富的电芯及电池组(系统)设计与技术团队、专业管理能力非常强的项目管理团队。

公司致力于成为26650锂电池行业引领者,成为一家受行业尊重的锂电池设计制造公司。

荣誉资质:

荣获广东省高新技术企业、先进民营企业等资质和称号。

管理体系通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001等认证;

产品通过UL、IEC、RoHS、Reach等国际权威标准认证。

主营业务

产品服务:

公司专芯、专注于26650锂电池及锂电池组的研发、制造与销售。

为客户提供卓越的的锂电池产品解决方案和产品。

优质、专业的产品售前、售中、售后全过程的技术支持及产品全生命周期服务。

公司专注于使内、外部顾客满意,服务至上、客户第一的服务心态。

主要产品:

26650圆柱容量型磷酸铁锂电芯;26650圆柱容量型镍钴锰酸锂电芯;26650圆柱高倍率(放电50C)磷酸铁锂电芯。

中、小动力型电池模组及系统;中、小储能型电池模组及系统。

产品具高度安全性、可靠性、满足环境和场景要求,各项性能指标行业领先。

产品具有技术、质量、成本综合领先优势,满足客户需求,超越客户期望。

电芯研发

研发理念:

坚持自主创新,前瞻性、科学性、系统性进行电芯基础技术研发、产品开发、工艺技术研发。

以产品高可靠性、高安全性为核心,进行设计配方与工艺的全面DOE实验设计、验证。

提升产品性能、产品可制造性及产出效益研究。深究电芯材料机理。材料理化特性、晶体结构、形貌分析,热力学分析、热失控研究;电解液成分、性能分析、配方优化。

产品具备高质量比能量、高充放电倍率、各项性能指标可靠稳定。电芯快速放电特性达到50C以上,处于圆柱电芯行业最高水平。

研发资源:

设立研发分析室。为材料研究、来料检验等提供充足的测试、分析条件与数据。

设立研发实验线。为电芯研发、电芯设计方案试制、新材料认证等提供小试、中试支持。

设立研发测试室。规划和执行电芯产品安全、可靠性、环境、电性能等的全面测试。

经验丰富的研发人员。研发团队人员大部分拥有15年以上经验,具有深厚的研究开发项目功底以及项目管理能力、先进的产品设计理念。

电池系统研发

研发理念:

充分把握客户的应用场景、要求,准确进行模组与电池系统设计,满足客户需求。

产品机械安全、结构稳定性研究, 满足运输、振动等各类场景需求;电流场、热场、仿真等研究;电子、电气性能研究。

BMS从研发、设计到制造,都以追求极致的可靠性和稳定性为最高原则,具备参数检测、电池安全管理、均衡管理、SOC/SOH检测计算等功能。在动力、储能领域得到了广泛应用。

集成高一致性的电芯产品,确保电池系统的安全、可靠、稳定、性能优越。电池模组与系统的性能、安全性与可靠性等处于行业领先水平。

研发资源:

建立电池系统研发测试实验室,具备电池模组、电池包、BMS全面分析和测试能力。能满足电子、力学、热学、高低温环境、老化测试等要求。先进、完备的电池系统测试、分析方法。

电池系统研发人员具有对客户需求的深入研究和把握能力,为客户开发个性化、定制化、一体化的解决方案。

电芯制造

自动化制造:

实现电芯制造产线高度自动化。确保电芯产品的高安全、高一致、高效率。

配置的制造设备自动化程度高、精度高、性能稳定。

电芯制造工序之间实现机械手自动流转、产出效率高。同时,有效保障产品质量与一致性。

数据化制造:

制造过程实现数据化智能管理。构建从原材料、生产过程、设备状态、环境状态、品质管理等的全方位MES管理系统、BDM系统。

构建电芯产品全方位追溯体系。每颗电芯有唯一的序列号, 包含型号、批次、产线号、流水号信息,能追溯到相应的产线、批次、机台、重要原材料、相关质量信息等。

电芯制造过程实现可视化管理。产线配置自动化监测设备或装置,对电芯制造关键工序进行在线、可视化监测。

制造环境管控:

严苛的电芯制造环境条件与管控。高效除湿控制、高洁净度的粉尘控制、温度控制等,为电芯产品的高安全性、低自放电、长循环等特性优势提供制程保障。

落实精益制造原则和方法,实现产品的持续改善。

电池组(系统)制造

自动化制造:

电池组制造产线的关键工序实现高度自动化。

产线配置设备自动化程度高、可靠、稳定、制造效率高。

关键工序设备导入定位高。模组焊接采取自动化设备点焊,全系列配置日本米亚机,焊接质量稳定、可靠。

电池组高精度、全面老化测试。电池组老化检测设备精度高、全过程数据采集,所有成品性能100%高精度老化测试。

数据化制造:

建立和实施电池组MES(制造执行系统),实现电池组产品全方位数据管理,每个电池组的所用原材料、制程、设备、质量等可全面、全过程追溯。

制造环境管控:

严格的电池组(系统)制造环境条件。如高要求静电管控、粉尘管理、5S管理等。

落实和执行精益制造原则,持续提升产品质量和制造效率。

全方位、全流程质量管理

全面质量管理:

按照IATF16949要求,策划和有效执行全方位、全过程质量管理职能。

新产品质量(NPI)管理。按照APQP、PPAP要求,严格进行新产品质量策划和管控。

原材料质量管理。从供应商资质管理、新材料认证管理、原材料检验管理等多方位,严把原材料质量关。

制造过程质量管理。从设备、人员、材料、方法、环境等多维度,严把产品制程质量关。

产品出货质量管理。严格出货风险管控,以追求产品零缺陷为目标,降低客诉水平。

产品售后质量管理。完善的产品售后服务体系和流程,产品RMA管理。专业且经验丰富的售后服务人员。售后反馈速度快。

产品质量持续改善:

贯彻、落实6 SIGMA系统改善方法、有效实施DMAIC改善方法论。落实FMEA、DOE、MSA、SPC等6 SIGMA工具及精益制造原则。

坚持优质质量品牌战略。落实产品安全、质量优先原则,打造产品质量、技术、成本综合竞争力。

安全、可靠性质量管理

安全与可靠性测试资源:

建立产品安全、可靠性实验室。全面的产品安全与可靠性测试设备,具备产品电性能、安全性、可靠性、机械、电气、环境性能等综合测试、分析能力。

建立产品安全、可靠性测试标准体系。测试标准满足和超出IEC62133/IEC62619、UL1973/UL1642、UN38.3、GB31484/GB31485/GB31486等要求。

建立产品安全、可靠性测试方法体系。严谨的、科学的测试方法。提供产品性能、可靠性测试数据和趋势。持续提升产品安全与可靠性质量。

安全与可靠性质量管理:

建立和严格执行产品安全与可靠性测试周期、频次标准。

对新产品的安全、可靠性质量,进行全面的测试、分析、管控。

对量产产品的安全、可靠性质量,进行周期性的ON—Going 测试,确保产品周期性的安全可靠质量。

我们承诺,在产品全生命周期内,满足和超越您所需产品的安全与可靠性要求。

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